噴霧干燥機大部分的故障都在于對進排風機的風量或風壓的調(diào)整失誤所致，一般都是排風量低、風壓低，造成的結(jié)果就是干燥主塔的負壓過低，排風溫度過高，導(dǎo)致產(chǎn)品的含水量提高。

根據(jù)噴霧干燥機的不同型號、不同適用范圍，分別有著相對應(yīng)的節(jié)能措施。而常規(guī)的節(jié)能方法可以歸結(jié)如下幾點：

　　1、升高噴霧干燥機進風出口的干燥介質(zhì)溫度。適當提高進料口的干燥介質(zhì)溫度，能有效提高熱效率。

　　2、降低出風溫度。出風溫度過高無疑是不利于節(jié)能減排的。經(jīng)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，降低出風溫度與提高進風溫度兩者相比，前者為經(jīng)濟。而出風溫度的調(diào)整需要參考物料的含水率。

　　3、降低蒸發(fā)負荷。噴霧干燥機的蒸發(fā)負荷過大，說明物料中的固體含量較低。這將大大降低干燥機的熱效率。適當提高料液的固含量，以降低噴霧干燥機的蒸發(fā)負荷。

　　4、對料液進行預(yù)熱。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)表明，在進行干燥之前，將料液進行預(yù)熱有利于縮短干燥周期。

　　5、余熱回收再利用。尾氣中通常具有較高的溫度，噴霧干燥機可利用余熱回收系統(tǒng)，對尾氣的熱能進行有效是重復(fù)使用，可作為洗滌工序的熱水或重新進入換熱器中再次干燥物料。

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